介紹了雙（shuāng）槳葉和盤式幹燥機係統的組合幹燥的流程、設備結構和工作原理，對其能源的消耗利用及環境良好性進（jìn）行（háng）了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統相對於傳統的閃蒸對流（liú）幹燥組合在工業鋇鹽生（shēng）產中（zhōng）的合理性及明顯的節能效果。
BaSO4為無色（sè）斜方晶係（xì）結晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學性質穩定，在水中的溶解度極（jí）低（dī）（60℃時（shí）在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填（tián）充。在硫酸鋇的工藝過程中，幹燥是（shì）^後一道工序，目前中（zhōng）國常用的幹燥方式（shì）有多種，有（yǒu）旋轉閃蒸幹燥（zào）、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯幹燥、雙槳葉加（jiā）盤式（shì）組合幹燥（zào），其幹燥的生產方式直接關係到產品^終質（zhì）量，影（yǐng）響（xiǎng）產品^終水分含量、白度等（děng）技術指標。我們為某企業設計並製（zhì）造安（ān）裝的年產（chǎn）4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉加（jiā）盤式（shì）組合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料（liào）呈白色膏糊狀；^終幹燥（zào）後物料含（hán）濕量應達（dá）到0.2%，表觀密（mì）度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選（xuǎn）擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中，物性有一個逐漸變（biàn）粘變硬之後又變疏鬆的（de）過程；選擇（zé）雙槳葉（yè）幹燥機正適合此（cǐ）物性變（biàn）化。含水10%以下物料疏鬆且流動性好，選用盤式幹（gàn）燥器。因此在該項目中（zhōng）采用先雙漿葉再盤式幹燥的（de）組合，雙漿（jiāng）葉和盤式幹燥機都屬傳導型（xíng）幹燥機。工藝流（liú）程為由（yóu）前工序臥式螺（luó）旋離心機離心分離後含水25%左右的濕物料首先進入雙槳葉幹燥機，預幹燥到10%含濕量左右，消除物（wù）料部分粘性後呈鬆散粉粒狀後（hòu），再（zài）進入到盤式幹燥器內進行幹燥作業（流程如（rú）圖1所示（shì）），^終（zhōng）達到產品含濕要求。
圖（tú）1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流程（chéng）圖
1.2 雙槳葉幹燥機
雙槳葉幹燥機為傳導型幹燥機。機體（tǐ）由夾套外（wài）殼、雙螺旋幹燥輸送軸、驅動機構、頂蓋、排濕係統等（děng）組成（chéng）。內加熱雙螺旋輸送幹燥器臥式工作，外殼夾（jiá）套和幹燥輸送軸內通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹（gàn）燥器設在頂蓋（gài）上的加料口加入幹燥（zào）機內，在轉動的幹燥（zào）輸送（sòng）軸的推動下不斷翻滾（gǔn）前進，物料在運動過程（chéng）中完成傳熱的幹燥作業；幹燥（zào）完成後由幹燥器（qì）另一端的（de）底部（bù）出料口排出且同時完成輸送過程。
1.3雙槳葉幹燥機特點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範（fàn）圍廣，可使用不同熱介質，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可（kě）處理熱敏性物料，又（yòu）可處理需高溫處理的物料；⑵整個（gè）幹（gàn）燥過程密（mì）閉（bì）操作，在攪拌、混合（hé）過程中使（shǐ）物（wù）料劇烈翻動，物料顆粒充（chōng）分與傳熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度（dù）、濕度、混合度梯度很（hěn）小，從而保證了工藝的穩定性；同時也獲得了較（jiào）高的（de）換熱係數（shù），換熱係數（shù）一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥機間接加熱物料，沒有大量空氣（qì）攜帶走（zǒu）熱量，能耗相對較（jiào）低；⑷幹燥機內從物料中釋放出的（de）水蒸汽由幹燥器頂（dǐng）部的排（pái）氣管（guǎn）直接排出，該尾氣主要成份是（shì）水蒸汽，氣速較（jiào）低，粉塵少，不存在幹燥產品的夾帶問題；環境汙染小，同（tóng）時減少了粉（fěn）塵回（huí）收設（shè）備投資；⑸雙槳葉幹燥機既可連續操作也可間歇（xiē）操作，低速攪拌及合理的結構。磨損（sǔn）量小，維修費（fèi）用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤（pán）式（shì）連續幹燥機是一種新（xīn）型傳導（dǎo）式幹燥（zào）設備，盤（pán）式連續幹燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上（shàng）的若幹（gàn）耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等（děng）組成；濕物（wù）料由頂部的加料口加入，中空的幹燥盤內通入250℃的導熱油。幹燥盤分為大盤和小盤（pán）兩種，在幹燥器內水平層式布（bù）置（zhì），幹燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉（yè）推動下由外向裏運動，由大盤（pán）的裏緣落入小盤的（de）裏緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小盤的（de）外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋線（xiàn）軌跡（jì）運動，在運動過程中被（bèi）幹燥盤加（jiā）熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通（tōng）過每層幹燥盤後由幹燥器（qì）的底部排出（chū），整個（gè）幹燥過程密（mì）閉操作，從物料中釋（shì）放出的水蒸汽經過脈衝袋式除塵器除塵後，由引風機排（pái）放至大氣。
1.5盤式幹（gàn）燥機特點
⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉（yè）慢速推動，物料之間相互磨（mó）損很小，幹燥前後物料的形狀（zhuàng）、大小變化很小，破（pò）損率極低（dī），對晶體物料的表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度控製準確、容易，物料（liào）的停留時間可以^調整；⑶物料的流（liú）向單一，無返混現象（xiàng），幹燥均勻（yún）、質量穩定（dìng），不需要再混合；⑷盤式連續幹燥機其配置（zhì）簡單，不（bú）需配備氣（qì）流幹燥所必須配置的旋風（fēng）除（chú）塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不（bú）會發生因熱（rè）風和粉塵（chén）分離不好隨尾氣夾帶造成（chéng）的產品損（sǔn）失；可連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地麵積小；
1.6 設備選材
由（yóu）於BaSO4產品對鐵離子有嚴格要求，因此雙槳葉幹燥機（jī）及盤式幹燥機接觸物（wù）料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如（rú）除塵（chén）設（shè）備等，為了不影（yǐng）響回收部分產品的品質，同樣也使（shǐ）用（yòng）0Cr18Ni9不鏽鋼材質（zhì）。
2 設備性能及操（cāo）作參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產（chǎn）20000t硫酸鋇（bèi）兩級幹燥機性能參數
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項目
參數
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一（yī）級雙槳葉
幹燥機（jī）
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二級（jí）盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導（dǎo）熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操作參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹（gàn）燥機
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二級盤式
幹（gàn）燥機
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硫酸鋇初始含濕率(%)
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25%
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9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處（chù）理量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物（wù）料初始溫度℃
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20
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80
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幹燥（zào）機內物料溫（wēn）度℃
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80
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100
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傳（chuán）熱（rè）介質溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半成品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成品（pǐn）與成品(萬（wàn）t/年（nián）)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹（gàn）燥（zào）機和盤式幹燥機組合對硫酸鋇（bèi）進行幹燥，充分有效的利用了其（qí）各自的優（yōu）點，雙（shuāng）槳葉幹燥機有效的解決了濕鋇粘性大，不易處（chù）理的問題；盤式幹燥機有（yǒu）效的解決了水份在10%以下（xià）的深度幹燥的效果問題，其組合係統在工業化實際（jì）生產（chǎn）過程的使用效（xiào）果（guǒ）良好。
雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與閃蒸幹燥係統相比，在相同產量及生（shēng）產條件下，組合幹（gàn）燥（zào）係統可節能30%－40%左右，但是雙漿（jiāng）葉加（jiā）盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加（jiā）盤（pán）幹組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥（zào）係統相比，後者的造價及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合幹燥係統與回轉幹燥窯相比，後者係統的占地麵（miàn）積較大，投資偏高，且產品的的白（bái）度不能保證。
